Данас,ЛЕД Стреет Слигхт Фирхтетуре ПроизвођачТИАНКСИАНГ ће вам представити методу обликовања и метода површинске обраде љуске лампе на вас, погледајмо.
Метода формирања
1. Ковање, притискање машине, ливење
Ковање: обично познат као "Иронмакинг".
Машина за прешање: жигосање, предење, екструзија
Камилица: Користите машине за притисак и одговарајуће калупе за производњу потребног процеса производа. Подељен је у неколико процеса као што су сечење, праћење, формирање, истезање и трептање.
Главна производна опрема: машина за шишање, машина за савијање, машина за пробијање, хидраулична штампа итд.
Спиннинг: Користећи проширивост материјала, машина за предење је опремљена одговарајућим калупом и техничком подршком радника како би се постигао процес ЛЕД-Стреет Лигхт Фирмтуре. Углавном се користи за предење рефлектора и шоље лампе.
Главна производна опрема: округла машина, машина за предење, машина за подрезивање итд.
Екструзија: Користећи проширивост материјала, преко екструдера и опремљеном облику облика, притиснут је у процес ЛЕД-Стреет Лигхт ФИПТУРЕ САД. Овај се процес широко користи у производњи алуминијумских профила, челичних цеви и пластичних цеви.
Главна опрема: Екструдер.
Кастинг: Ливење песка, прецизно ливење (изгубљено воскос), дие ливење пешчаног ливења: поступак употребе песка да направи шупљину за изливање да бисте добили ливење.
Прецизна ливење: Користите восак да бисте направили калуп који је исти као и производ; више пута нанесите боју и посипати песак на калуп; Затим растопите унутрашњи калуп да бисте добили шупљину; испећи љуску и сипајте потребан метални материјал; Уклоните песак након гранатирања да бисте добили готов производ са високим прецизношћу.
Улирање: Метода ливења у којем се течност растопљеног легура убризгава у комору за притисак да напуни шупљину челичног калупа великом брзином, а течност легура се учвршћује под притиском да се формира ливење. Уливање умрлих је подељено у топлу комору Дие Цастинг и Цол ЦоМа Виетинг Дие Цастинг.
Врућа комора Дие Цастинг: Висок степен аутоматизације, висока ефикасност, лоша отпорност на високу температуру производа, кратко време хлађења, коришћено за ливење у легуру цинка.
Дласка комора Дие Цастинг: Постоји много поступака ручних операција, мале ефикасности, добра отпорност на високу температуру производа, дугачко време хлађења и користи се за ливење легура алуминијума. Производна опрема: Машина за ливење дие.
2 Механичка обрада
Производни процес у којем се делови производа директно обрађују од материјала.
Главна производна опрема укључује струне, глодалице, машине за бушење, бројчане контролне струне (НЦ), обрадни центри (ЦНЦ) итд.
3. Убризгавање
Овај процес производње је исти као ливење умирања, само процес калупа и температура обраде су различити. Обично коришћени материјали су: АБС, ПБТ, ПЦ и друга пластика. Производна опрема: машина за бризгање.
4. Екструзија
Такође се назива и обликовање екструзије или екструзија у преради пластике и екструзија у гуменој обради. Односи се на методу обраде у којој материјал пролази кроз акцију између екструдер барел и вијком, док се греје и пластифицира, и гура се напред, и континуирано екструдира кроз матичну главу како би се разни пресечни производи или полупроизводе притискали и континуирано екструдирани преко главе или полупроизводе.
Производна опрема: Екструдер.
Методе површинских обрада
Површински третман ЛЕД СТРЕЕТ ЛИГХТ ХИМПЕРТУРТИ ПРОИЗВОДИ УЛАЗИО УКЉУЧУЈУ ЛИПИРАЊЕ, прскање и електроплирање.
1. Полирање:
Поступак метода обликовања површине радника помоћу брушеног точка од мотора, конопље или платно коло. Углавном се користи за полирање површине ливења, жичара и предивења делова и углавном се користи као предњи процес електроплирања. Такође се може користити као третман на снази материјала (као што су сунцокрети).
2 Прскање:
СВЕДОК ШЕШЕЉ - ОДГОВОР: Принцип / предности:
Када радите, пиштољ за прскање или плоча за распршивање и шоља прскања електростатичког прскања повезани су на негативну електроду, а радни комад је повезан са позитивном електродом и уземљеном. Под високим напоном високонапонског електростатичког генератора, електростатичко поље се формира између краја пиштоља за прскање (или плоче за прскање, шоље за прскање) и радног комада. Када је напон довољно висок, у подручју се формира зона за ваздушни ионизацијски зраком у близини краја пиштоља за прскање. Већина смола и пигмената у боји састоји се од високо молекуларних органских једињења, које су углавном проводне диелектрике. Боја се распршује након што је атомизирана млазницама, а атомизиране честице боје наплаћују се услед контакта када прођу кроз иглу пола и ивица плоче за прскање или прскање. Под деловањем електростатичког поља, ове негативно набијене патерне честице крећу се ка позитивној поларитети површине радника и депонују се на површини радног комада како би се формирала јединствена премаза.
Б. ПРОЦЕС
(1) површинска обрада: углавном одмашћивање и уклањање хрђе да очисти површину обрада.
(2) Обрада површинских филмова: Лечење фосфатног филма је корозијска реакција која задржава корозивне компоненте на металној површини и користи паметни метод да користи корозијске производе да би се формирао филмски производ.
(3) Сушење: Уклоните влагу из третираног радног доба.
(4) прскање. Под високим напонским електростатичким пољем, пиштољ за распршивање прашка је повезан са негативним полом и радно место је приземљен (позитиван стуб) да би се формирао круг. Прах је прскано из пиштоља за прскање уз помоћ компримованог ваздуха и негативно се наплаћује. Прска је на обрадом према принципу супротности који привлаче једни друге.
(5) очвршћивање. Након прскања, радни комад се шаље у собу за сушење на 180-200 ℃ за грејање за учвршћивање праха.
(6) Инспекција. Проверите премаз радног комада. Ако постоје оштећења, као што су нестали прскање, модрице, мехурићи ПИН-а итд., Треба их преправити и преспавати.
Ц. Примена:
Јединственост, сјај и пријањање слоја боје на површини радног комада прскање електростатичким прскањем бољи су од оних обичних ручних прскања. У исто време, електростатичко прскање може да прска боју, масну и магнетну мешану боју, перхлоретилену боју, боју амино смоле, боју епоксидне смоле итд. Једноставно је да уштедите око 50% боје у поређењу са општим прскањем ваздуха.
3. Електроплиће:
То је процес овлачења танки слој других метала или легура на одређеним металним површинама користећи принцип електролизе. Катионс електроплицираног метала смањене су на металној површини да би се формирале премаз. Да би се искључили друге катионе током оплате, метални облоге делује као анод и оксидира се у катионе и улази у раствор електроплизације; Метални производ ће бити позвани као катод да спречи сметње овлачења и да се уједначе у униформа и фирму, раствор који садржи металне катеве на плочицу потребне су као електроплатирање решења за одржавање метала на плочи. Сврха електроплатирања је да се плочи метални премаз на подлогу за промену површинских својстава или величине подлоге. Електроплатирање може побољшати отпорност на корозију метала, повећати тврдоћу, спречити хабање, побољшати проводљивост, мазивост, отпорност на топлоту и површинску лепоту. Анодизирање површине алуминијума: Процес постављања алуминијума као аноде у раствор електролита и коришћењем електролизе за формирање алуминијум оксида на њеној површини назива се алуминијумски анодизирање.
Горе наведено је релевантно знање оЛЕД Стреет Лигхт Фирмтуре. Ако сте заинтересовани, обратите се Тианкианг-упрочитајте више.
Вријеме поште: Мар-20-2025
