Данас,Произвођач ЛЕД уличних светиљкиТиансјанг ће вам представити метод обликовања и метод површинске обраде кућишта лампе, хајде да погледамо.
Метода формирања
1. Ковање, машинско пресовање, ливење
Ковање: опште познато као „производња гвожђа“.
Машинско пресовање: штанцање, предење, екструзија
Штанцање: Користите машине за притисак и одговарајуће калупе за производњу потребног производа. Подељен је на неколико процеса као што су сечење, штанцање, обликовање, истезање и блистање.
Главна производна опрема: машина за сечење, машина за савијање, машина за пробијање, хидраулична преса итд.
Предење: Користећи растегљивост материјала, машина за предење је опремљена одговарајућим калупом и техничком подршком радника како би се постигао процес ЛЕД уличне расвете. Углавном се користи за предење рефлектора и чаша за лампе.
Главна производна опрема: машина за заобљене ивице, машина за предење, машина за сечење итд.
Екструзија: Користећи растегљивост материјала, кроз екструдер и опремљен обликованим калупом, он се пресује у процес ЛЕД уличне расвете која нам је потребна. Овај процес се широко користи у производњи алуминијумских профила, челичних цеви и пластичних фитинга за цеви.
Главна опрема: екструдер.
Ливење: ливење у песку, прецизно ливење (калуп за изгубљени восак), ливење под притиском. Ливење у песку: поступак коришћења песка за прављење шупљине за ливење ради добијања одливака.
Прецизно ливење: користите восак да бисте направили калуп који је исти као и производ; више пута наносите боју и поспите песак по калупу; затим истопите унутрашњи калуп да бисте добили шупљину; испеците љуску и сипајте потребан метални материјал; уклоните песак након љуштења да бисте добили високо прецизан готов производ.
Ливење под притиском: метод ливења у којем се растопљена легура убризгава у комору под притиском да би се испунила шупљина челичног калупа великом брзином, а легура се стврдњава под притиском да би се формирао одливак. Ливење под притиском се дели на ливење под притиском у топлој комори и ливење под притиском у хладној комори.
Ливење у врућој комори: висок степен аутоматизације, висока ефикасност, лоша отпорност производа на високе температуре, кратко време хлађења, користи се за ливење цинкових легура под притиском.
Ливење под притиском у хладној комори: Постоји много ручних поступака рада, ниска ефикасност, добра отпорност производа на високе температуре, дуго време хлађења и користи се за ливење алуминијумских легура под притиском. Производна опрема: машина за ливење под притиском.
2. Механичка обрада
Производни процес у коме се делови производа директно обрађују од материјала.
Главна производна опрема обухвата стругове, глодалице, бушилице, стругове са нумеричким управљањем (NC), обрадне центре (CNC) итд.
3. Бризгање
Овај производни процес је исти као и ливење под притиском, само се разликују процес калупа и температура обраде. Уобичајено коришћени материјали су: ABS, PBT, PC и друге пластике. Производна опрема: машина за бризгање пластика.
4. Екструзија
Такође се назива екструзионо калуповање или екструзија у преради пластике, и екструзија у преради гуме. Односи се на метод обраде у којем материјал пролази кроз дејство између цеви екструдера и вијка, док се загрева и пластификује, и гура се напред вијком, и континуирано се екструдира кроз главу матрице да би се направили различити производи попречног пресека или полупроизводи.
Производна опрема: екструдер.
Методе површинске обраде
Површинска обрада ЛЕД уличних светиљки углавном укључује полирање, прскање и галванизацију.
1. Полирање:
Процесна метода обликовања површине радног предмета помоћу брусног точка са моторним погоном, кудељног точка или платненог точка. Углавном се користи за полирање површине ливених делова, штанца и делова за предење, и генерално се користи као предњи поступак галванизације. Такође се може користити као површински ефекат обраде материјала (као што је сунцокрет).
2. Прскање:
А. Принцип/Предности:
Приликом рада, пиштољ за прскање или плоча за прскање и посуда за електростатичко прскање су повезани са негативном електродом, а радни предмет је повезан са позитивном електродом и уземљен. Под високим напоном високонапонског електростатичког генератора, електростатичко поље се формира између краја пиштоља за прскање (или плоче за прскање, посуде за прскање) и радног предмета. Када је напон довољно висок, зона јонизације ваздуха се формира у подручју близу краја пиштоља за прскање. Већина смола и пигмената у боји састоји се од високомолекуларних органских једињења, која су углавном проводљиви диелектрици. Боја се прска након што је распршена млазницом, а распршене честице боје се наелектришу због контакта када прођу кроз иглу пола цеви пиштоља или ивицу плоче за прскање или посуде за прскање. Под дејством електростатичког поља, ове негативно наелектрисане честице боје се крећу ка позитивном поларитету површине радног предмета и таложе се на површини радног предмета, формирајући једноличан премаз.
Б. Процес
(1) Претходна обрада површине: углавном одмашћивање и уклањање рђе ради чишћења површине радног предмета.
(2) Обрада површинског филма: Обрада фосфатним филмом је реакција корозије која задржава корозивне компоненте на површини метала и користи паметан метод да искористи производе корозије за формирање филма.
(3) Сушење: Уклоните влагу из третираног предмета.
(4) Прскање. Под утицајем високонапонског електростатичког поља, пиштољ за прскање праха је повезан са негативним полом, а радни предмет је уземљен (позитивни пол) како би се формирало коло. Прах се прска из пиштоља за прскање помоћу компримованог ваздуха и негативно се наелектрише. Прска се на радни предмет по принципу међусобног привлачења супротних страна.
(5) Стврдњавање. Након прскања, радни предмет се шаље у сушару на 180-200℃ ради загревања како би се прах стврднуо.
(6) Инспекција. Проверите премаз радног предмета. Ако постоје било какви недостаци као што су недостатак прскања, модрице, мехурићи од игли итд., треба их поново обрадити и поново прскати.
Ц. Примена:
Уједначеност, сјај и пријањање слоја боје на површини радног предмета прсканог електростатичким прскањем су бољи него код обичног ручног прскања. Истовремено, електростатичко прскање може прскати обичну боју у спреју, уљану и магнетну мешавину боја, перхлоретиленску боју, амино смолну боју, епоксидну смолну боју итд. Једноставно је за руковање и може уштедети око 50% боје у поређењу са обичним прскањем ваздухом.
3. Галванизација:
То је процес наношења танког слоја других метала или легура на одређене металне површине коришћењем принципа електролизе. Катјони галванизираног метала се редукују на површини метала да би се формирао премаз. Да би се искључили други катјони током галванизације, метал за галванизацију делује као анода и оксидује се у катјоне и улази у раствор за галванизацију; метални производ који се галванизује делује као катода да би се спречило ометање позлата, а да би галванизација била уједначена и чврста, потребан је раствор који садржи катјоне метала за галванизацију као раствор за галванизацију како би се концентрација катјона метала за галванизацију одржала непромењеном. Сврха галванизације је наношење металног премаза на подлогу како би се променила својства површине или величина подлоге. Галванизација може побољшати отпорност метала на корозију, повећати тврдоћу, спречити хабање, побољшати проводљивост, мазивост, отпорност на топлоту и лепоту површине. Анодирање површине алуминијума: Процес постављања алуминијума као аноде у раствор електролита и коришћење електролизе за формирање алуминијум оксида на његовој површини назива се анодирање алуминијума.
Горе наведено је неко релевантно знање оЛЕД улична расветаАко сте заинтересовани, контактирајте Tianxiang да бистепрочитај више.
Време објаве: 20. март 2025.
