Да ли би стубови за соларне улице требало да буду хладно или топло поцинковани?

Данас су врхунске Q235 челичне завојнице најпопуларнији материјал засоларни улични стубовиПошто су соларна улична светла изложена ветру, сунцу и киши, њихов век трајања зависи од њихове способности да издрже корозију. Челик се обично поцинкује да би се ово побољшало.

Постоје две врсте цинковања: топло цинковање и хладно цинковање. Јерстубови од топло поцинкованог челикаотпорнији су на корозију, обично саветујемо њихову куповину. Које су разлике између топлог и хладног цинковања и зашто топло цинковани стубови имају супериорну отпорност на корозију? Хајде да погледамо пример Тиансјанга, познате кинеске фабрике уличних стубова.

1) Хладно цинковање (такође се назива електроцинковање): Након одмашћивања и кисељења, челик се ставља у раствор цинкове соли. Раствор се повезује са негативном електродом опреме за електролизу, а цинкова плоча се поставља насупрот, повезана са позитивном електродом. Када се укључи напајање, како се струја креће усмерено од позитивне ка негативној електроди, на површини челичне цеви се формира једноличан, густ и добро везан слој цинка.

2) Вруће цинковање: Челична површина се потапа у растопљени цинк након чишћења и активације. Слој металног цинка се развија на челичној површини као резултат физичко-хемијске реакције између гвожђа и цинка на граници граничних површина. У поређењу са хладним цинковањем, ова метода производи јачу везу између премаза и подлоге, побољшавајући густину премаза, издржљивост, рад без одржавања и исплативост.

1) Метода обраде: Њихова имена јасно чине разлику. Цинк добијен на собној температури користи се у хладно поцинкованим челичним цевима, док се цинк добијен на 450°C до 480°C користи у топлом поцинковању.

2) Дебљина премаза: Иако хладно цинковање обично производи дебљину премаза од само 3–5 μm, што знатно поједностављује обраду, оно има слабу отпорност на корозију. Насупрот томе, топло цинковање обично нуди дебљину премаза од 10 μm или више, што је неколико десетина пута отпорније на корозију од хладно цинкованих стубова за осветљење.

3) Структура премаза: Премаз и подлога су одвојени релативно крхким слојем једињења код топлог цинковања. Међутим, пошто је премаз у потпуности направљен од цинка, што резултира једноличним премазом са мало пора, што га чини мање склоним корозији, то има мали утицај на његову отпорност на корозију. Насупрот томе, хладно цинковање користи премаз направљен од атома цинка и процес физичког приањања са бројним порама, што га чини подложним корозији услед утицаја околине.

4) Разлика у цени: Производња топлог цинковања је тежа и сложенија. Стога, мање компаније са старијом опремом обично користе хладно цинковање, што резултира знатно нижим трошковима. Већи, етаблиранији произвођачи топлог цинковања генерално имају бољу контролу квалитета, што доводи до виших трошкова.

Неки људи би могли рећи да чак и ако знају разлику између хладног и топлог цинковања, и даље не могу да уоче разлику. То су методе обраде које су невидљиве голим оком. Шта ако несавесни трговац користи хладно цинковање уместо топлог? Заправо, нема потребе за бригом. Хладно цинковање итопло цинковањеприлично су лаки за разликовање.

Хладно поцинковане површине су релативно глатке, углавном жућкастозелене, али неке могу имати иридесцентне, плавичастобеле или беле боје са зеленкастим сјајем. Могу изгледати помало тупо или прљаво. Вруће поцинковане површине су, у поређењу с тим, нешто храпавије и могу имати цинков прелив, али изгледају веома светле и генерално су сребрнобеле. Обратите пажњу на ове разлике.